Tanong: Nahihirapan akong maunawaan kung paano nauugnay ang radius ng bend (tulad ng itinuro ko) sa print sa pagpili ng tool. Halimbawa, kasalukuyan kaming nagkakaroon ng mga isyu sa ilang bahagi na gawa sa 0.5″ A36 na bakal. Gumagamit kami ng 0.5″ diameter na mga suntok para sa mga bahaging ito. radius at 4 na pulgada. mamatay. Ngayon kung gagamitin ko ang 20% na panuntunan at i-multiply ng 4 na pulgada. Kapag tinaasan ko ang pagbubukas ng die ng 15% (para sa bakal), nakakakuha ako ng 0.6 pulgada. Ngunit paano malalaman ng operator na gumamit ng 0.5″ radius punch kapag ang pag-print ay nangangailangan ng 0.6″ bend radius?
A: Binanggit mo ang isa sa mga pinakamalaking hamon na kinakaharap ng industriya ng sheet metal. Ito ay isang maling kuru-kuro na kailangang labanan ng mga inhinyero at mga tindahan ng produksyon. Upang ayusin ito, magsisimula tayo sa ugat, ang dalawang paraan ng pagbuo, at hindi pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan nila.
Mula sa pagdating ng mga bending machine noong 1920s hanggang sa kasalukuyan, ang mga operator ay naghulma ng mga bahagi na may ilalim na mga liko o grounds. Bagama't wala na sa uso ang bottom bending sa nakalipas na 20 hanggang 30 taon, ang mga pamamaraan ng baluktot ay tumatagos pa rin sa ating pag-iisip kapag binaluktot natin ang sheet metal.
Ang mga tool sa paggiling ng katumpakan ay pumasok sa merkado noong huling bahagi ng 1970s at binago ang paradigm. Kaya tingnan natin kung paano naiiba ang mga tool sa katumpakan sa mga tool sa planer, kung paano binago ng paglipat sa mga tool sa katumpakan ang industriya, at kung paano nauugnay ang lahat sa iyong tanong.
Noong 1920s, nagbago ang paghubog mula sa disc brake creases tungo sa hugis-V na dies na may katugmang mga suntok. Ang isang 90 degree na suntok ay gagamitin sa isang 90 degree na mamatay. Ang paglipat mula sa natitiklop hanggang sa pagbuo ay isang malaking hakbang pasulong para sa sheet metal. Ito ay mas mabilis, bahagyang dahil ang bagong binuo na plate brake ay electrically actuated – hindi na manu-manong baluktot ang bawat liko. Bilang karagdagan, ang preno ng plato ay maaaring baluktot mula sa ibaba, na nagpapabuti sa katumpakan. Bilang karagdagan sa mga backgauges, ang tumaas na katumpakan ay maaaring maiugnay sa katotohanan na ang suntok ay pinindot ang radius nito sa panloob na radius ng baluktot ng materyal. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalapat ng dulo ng tool sa isang materyal na kapal na mas mababa kaysa sa kapal. Alam nating lahat na kung makakamit natin ang isang pare-parehong inside bend radius, maaari nating kalkulahin ang mga tamang halaga para sa pagbabawas ng bend, allowance ng bend, pagbabawas sa labas at K factor kahit anong uri ng liko ang ginagawa natin.
Kadalasan ang mga bahagi ay may napakatalim na panloob na radii ng liko. Alam ng mga gumagawa, designer at craftsmen na ang bahagi ay magtatagal dahil ang lahat ay tila itinayong muli - at sa katunayan ito ay, hindi bababa sa kumpara sa ngayon.
Mabuti ang lahat hanggang sa dumating ang isang mas mahusay. Ang susunod na hakbang pasulong ay dumating noong huling bahagi ng 1970s sa pagpapakilala ng mga precision ground tool, computer numerical controllers, at advanced na hydraulic control. Ngayon ay mayroon ka nang ganap na kontrol sa press brake at sa mga system nito. Ngunit ang tipping point ay isang precision-ground tool na nagbabago sa lahat. Ang lahat ng mga patakaran para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ay nagbago.
Ang kasaysayan ng pagbuo ay puno ng mga lukso at hangganan. Sa isang paglukso, nagpunta kami mula sa hindi pare-parehong flex radii para sa plate brakes hanggang sa unipormeng flex radii na ginawa sa pamamagitan ng stamping, priming at embossing. (Tandaan: Ang pag-render ay hindi katulad ng pag-cast; tingnan ang mga archive ng column para sa higit pang impormasyon. Gayunpaman, sa column na ito, gumagamit ako ng "bottom bending" upang sumangguni sa parehong mga paraan ng pag-render at pag-cast.)
Ang mga pamamaraang ito ay nangangailangan ng makabuluhang tonelada upang mabuo ang mga bahagi. Siyempre, sa maraming paraan ito ay masamang balita para sa press brake, tool o bahagi. Gayunpaman, nanatili silang pinakakaraniwang paraan ng pagbabaluktot ng metal sa loob ng halos 60 taon hanggang sa gawin ng industriya ang susunod na hakbang patungo sa airforming.
Kaya, ano ang air formation (o air bending)? Paano ito gumagana kumpara sa ibabang pagbaluktot? Binabago muli ng pagtalon na ito ang paraan ng paggawa ng radii. Ngayon, sa halip na suntukin ang panloob na radius ng liko, ang hangin ay bumubuo ng isang "lumulutang" sa loob ng radius bilang isang porsyento ng pagbubukas ng die o ang distansya sa pagitan ng mga braso ng mamatay (tingnan ang Larawan 1).
Figure 1. Sa air bending, ang inside radius ng bend ay tinutukoy ng lapad ng die, hindi ang dulo ng punch. Ang radius ay "lumulutang" sa loob ng lapad ng form. Bilang karagdagan, ang lalim ng pagtagos (at hindi ang anggulo ng mamatay) ang tumutukoy sa anggulo ng liko ng workpiece.
Ang aming reference na materyal ay low alloy carbon steel na may tensile strength na 60,000 psi at air forming radius na humigit-kumulang 16% ng die hole. Ang porsyento ay nag-iiba depende sa uri ng materyal, pagkalikido, kondisyon at iba pang mga katangian. Dahil sa mga pagkakaiba sa mismong sheet metal, ang mga hinulaang porsyento ay hindi magiging perpekto. Gayunpaman, medyo tumpak ang mga ito.
Ang malambot na hanging aluminyo ay bumubuo ng radius na 13% hanggang 15% ng pagbubukas ng die. Ang hot rolled pickled at oiled material ay may air formation radius na 14% hanggang 16% ng die opening. Ang malamig na pinagsamang bakal (ang aming base tensile strength ay 60,000 psi) ay nabuo sa pamamagitan ng hangin sa loob ng radius na 15% hanggang 17% ng die opening. Ang 304 stainless steel airforming radius ay 20% hanggang 22% ng die hole. Muli, ang mga porsyento na ito ay may isang hanay ng mga halaga dahil sa mga pagkakaiba sa mga materyales. Upang matukoy ang porsyento ng isa pang materyal, maaari mong ihambing ang tensile strength nito sa 60 KSI tensile strength ng aming reference material. Halimbawa, kung ang iyong materyal ay may tensile strength na 120-KSI, ang porsyento ay dapat nasa pagitan ng 31% at 33%.
Sabihin nating ang ating carbon steel ay may tensile strength na 60,000 psi, isang kapal na 0.062 inches, at kung ano ang tinatawag na inside bend radius na 0.062 inches. Ibaluktot ito sa V-hole ng 0.472 die at ang resultang formula ay magiging ganito:
Kaya ang iyong inside bend radius ay magiging 0.075″ na maaari mong gamitin upang kalkulahin ang mga allowance ng bend, K factor, retraction at bend subtraction nang may katumpakan – ibig sabihin, kung ang iyong press brake operator ay gumagamit ng mga tamang tool at nagdidisenyo ng mga bahagi sa paligid ng mga tool na ginagamit ng mga operator .
Sa halimbawa, ang operator ay gumagamit ng 0.472 pulgada. Pagbubukas ng selyo. Lumapit ang operator sa opisina at sinabing, “Houston, may problema tayo. Ito ay 0.075. Impact radius? Mukhang may problema talaga kami; saan tayo pupunta para kunin ang isa sa kanila? Ang pinakamalapit na makukuha natin ay 0.078. “o 0.062 pulgada. 0.078 in. Masyadong malaki ang punch radius, 0.062 in. Masyadong maliit ang punch radius.”
Ngunit ito ay maling pagpili. Bakit? Ang punch radius ay hindi gumagawa ng inside bend radius. Tandaan, hindi natin pinag-uusapan ang bottom flex, oo, ang dulo ng striker ang deciding factor. Pinag-uusapan natin ang pagbuo ng hangin. Ang lapad ng matrix ay lumilikha ng radius; pushing element lang ang suntok. Tandaan din na ang anggulo ng mamatay ay hindi nakakaapekto sa loob ng radius ng liko. Maaari kang gumamit ng acute, V-shaped, o channel matrice; kung ang lahat ng tatlo ay may parehong die width, makakakuha ka ng parehong inside bend radius.
Ang radius ng suntok ay nakakaapekto sa resulta, ngunit hindi ito ang salik sa pagtukoy para sa radius ng liko. Ngayon, kung bubuo ka ng suntok na radius na mas malaki kaysa sa lumulutang na radius, ang bahagi ay kukuha ng mas malaking radius. Binabago nito ang bend allowance, contraction, K factor, at bend deduction. Well, hindi iyon ang pinakamagandang opsyon, di ba? Naiintindihan mo - hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian.
Paano kung gumamit tayo ng 0.062 pulgada? Impact radius? Magiging maganda ang hit na ito. Bakit? Dahil, hindi bababa sa kapag gumagamit ng mga yari na tool, ito ay mas malapit hangga't maaari sa natural na "lumulutang" na panloob na radius ng liko. Ang paggamit ng suntok na ito sa application na ito ay dapat magbigay ng pare-pareho at matatag na baluktot.
Sa isip, dapat kang pumili ng radius ng suntok na lumalapit, ngunit hindi lalampas, sa radius ng tampok na lumulutang na bahagi. Kung mas maliit ang radius ng suntok na nauugnay sa radius ng float bend, mas magiging hindi stable at predictable ang bend, lalo na kung marami kang baluktot. Ang mga suntok na masyadong makitid ay gugupitin ang materyal at lilikha ng matalim na liko na hindi gaanong pare-pareho at maaaring maulit.
Maraming mga tao ang nagtatanong sa akin kung bakit mahalaga lamang ang kapal ng materyal kapag pumipili ng isang butas ng mamatay. Ipinapalagay ng mga porsyentong ginamit upang mahulaan ang radius na bumubuo ng hangin na ang ginagamit na amag ay may pagbubukas ng amag na angkop para sa kapal ng materyal. Iyon ay, ang butas ng matrix ay hindi magiging mas malaki o mas maliit kaysa sa ninanais.
Bagama't maaari mong bawasan o palakihin ang laki ng amag, ang radii ay may posibilidad na mag-deform, na binabago ang marami sa mga halaga ng baluktot na function. Makakakita ka rin ng katulad na epekto kung ginamit mo ang maling radius ng hit. Kaya, ang isang mahusay na panimulang punto ay ang panuntunan ng hinlalaki upang pumili ng isang pagbubukas ng mamatay na walong beses ang kapal ng materyal.
Sa pinakamainam, ang mga inhinyero ay pupunta sa tindahan at makikipag-usap sa operator ng preno ng press. Tiyaking alam ng lahat ang pagkakaiba sa pagitan ng mga paraan ng paghubog. Alamin kung anong mga pamamaraan ang kanilang ginagamit at kung anong mga materyales ang kanilang ginagamit. Kumuha ng isang listahan ng lahat ng mga suntok at mamatay na mayroon sila, at pagkatapos ay idisenyo ang bahagi batay sa impormasyong iyon. Pagkatapos, sa dokumentasyon, isulat ang mga suntok at mamatay na kinakailangan para sa tamang pagproseso ng bahagi. Siyempre, maaari kang magkaroon ng mga extenuating circumstances kapag kailangan mong i-tweak ang iyong mga tool, ngunit ito ang dapat na exception sa halip na ang panuntunan.
Mga operator, alam kong lahat kayo ay mapagpanggap, ako mismo ay isa sa kanila! Ngunit wala na ang mga araw kung kailan maaari mong piliin ang iyong paboritong hanay ng mga tool. Gayunpaman, ang pagsasabi kung aling tool ang gagamitin para sa disenyo ng bahagi ay hindi nagpapakita ng antas ng iyong kasanayan. Ito ay isang katotohanan lamang ng buhay. Kami ngayon ay gawa sa manipis na hangin at hindi na nakayuko. Ang mga patakaran ay nagbago.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang metal forming at metalworking magazine sa North America. Ang magazine ay naglalathala ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula noong 1970.
Ang buong digital na access sa The FABRICATOR ay magagamit na ngayon, na nagbibigay sa iyo ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang buong digital na access sa Tubing Magazine ay magagamit na ngayon, na nagbibigay sa iyo ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang buong digital na access sa The Fabricator en Español ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Si Myron Elkins ay sumali sa The Maker podcast upang pag-usapan ang kanyang paglalakbay mula sa maliit na bayan patungo sa welder ng pabrika...
Oras ng post: Ago-25-2023